Consejos de Mantenimiento Preventivo para Instrumentos de Campo

Los instrumentos de campo, como transmisores de presión, medidores de flujo, sensores de temperatura e indicadores de nivel, son la columna vertebral del control de procesos industriales. Pero incluso los dispositivos más robustos pueden fallar sin el cuidado adecuado. El mantenimiento preventivo no es solo una práctica recomendada, sino una inversión estratégica en tiempo de actividad, seguridad y precisión de los datos.

En esta publicación, exploraremos consejos esenciales de mantenimiento preventivo para mantener sus instrumentos de campo funcionando sin problemas y de manera confiable.

Por qué es importante el mantenimiento preventivo

• Reduce el tiempo de inactividad no planificado
• Extiende la vida útil del equipo
• Mejora la precisión de la medición
• Garantiza el cumplimiento normativo
• Minimiza los riesgos de seguridad

1. Programe inspecciones regulares

Qué hacer:

• Cree un calendario de mantenimiento basado en las recomendaciones del fabricante y la criticidad del proceso.
• Inspeccione en busca de daños físicos, corrosión, conexiones sueltas y desgaste ambiental.

Consejo profesional:Utilice un CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) digital para automatizar recordatorios y registrar el historial de inspecciones.

2. Limpie los sensores y transmisores

Por qué es importante:

• La suciedad, el polvo y los residuos pueden afectar la precisión y el tiempo de respuesta del sensor.
• Cómo limpiar:
• Utilice paños que no suelten pelusa y disolventes aprobados por el fabricante.
• Evite la limpieza a alta presión cerca de componentes electrónicos sensibles.

Frecuencia:Mensual o trimestral, según el entorno.

3. Verifique la calibración

Qué comprobar:

• Compare la salida del instrumento con un estándar de referencia conocido.
• Ajuste la configuración de cero y span si es necesario.
• Herramientas necesarias:
• Calibradores, multímetros, comunicadores HART

Consejo:Documente los resultados de la calibración y realice un seguimiento de las tendencias de deriva a lo largo del tiempo.

4. Controle las condiciones ambientales

Riesgos:

• Temperaturas extremas, humedad, vibraciones e interferencias electromagnéticas (EMI)

Soluciones:

• Instale carcasas protectoras
• Utilice protectores contra sobretensiones y cables blindados
• Reubique los instrumentos sensibles si es necesario

5. Verifique las conexiones eléctricas

Qué inspeccionar:

• Bornes, puesta a tierra, aislamiento de cables y conectores

Soluciones:

• Apriete los bornes sueltos
• Reemplace los cables dañados
• Asegure un blindaje y enrutamiento adecuados

6. Revise la configuración del instrumento

Problemas comunes:

• Escalado, unidades o configuraciones de rango incorrectas
• Firmware o software desactualizado

Mejores prácticas:

• Utilice herramientas de configuración o software del fabricante
• Capacite al personal sobre los procedimientos de configuración adecuados

7. Capacite a su equipo

Por qué es importante:

• El error humano es una de las principales causas de fallo de los instrumentos

Cómo mejorar:

• Realice capacitaciones periódicas sobre los procedimientos de mantenimiento
• Comparta guías de solución de problemas y SOP (Procedimientos Operativos Estándar)
• Fomente una cultura de cuidado proactivo

Plantilla de lista de verificación de mantenimiento

Reflexiones finales

El mantenimiento preventivo no es glamuroso, pero es el héroe silencioso detrás de cada planta que funciona sin problemas. Al invertir tiempo en el cuidado de rutina, evitará sorpresas costosas, mejorará la integridad de los datos y extenderá la vida útil de sus instrumentos de campo.

Ya sea que esté administrando una refinería, una línea de procesamiento de alimentos o una planta de tratamiento de aguas residuales, estos consejos lo ayudarán a mantenerse a la vanguardia.