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Configuración del rango del transmisor de presión y protección contra sobrepresión

2025-08-28

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Configuración del Rango del Transmisor de Presión y Protección contra Sobrepresión

Precisa medición de presión es fundamental para la seguridad del proceso, la calidad del producto y la eficiencia operativa. Si bien elegir el modelo de transmisor correcto es esencial, la configuración adecuada del rango y la protección contra sobrepresión son igualmente importantes para garantizar un rendimiento confiable y una larga vida útil.

En este artículo, exploraremos cómo establecer el rango óptimo para un transmisor de presión, por qué es importante y los métodos utilizados para proteger los sensores de daños debido a la sobrepresión.

1. Comprensión del Rango de Presión

Cada transmisor de presión opera dentro de un rango de medición especificado — típicamente definido por su Valor de Rango Inferior (LRV) y Valor de Rango Superior (URV).

  • LRV (Valor de Rango Inferior): La presión mínima medible que el transmisor emitirá como 0% de su rango de señal.
  • URV (Valor de Rango Superior): La presión máxima medible que el transmisor emitirá como 100% de su rango de señal.
  • Span (Intervalo): URV − LRV.

Ejemplo: Si LRV = 0 bar y URV = 10 bar, el intervalo es 10 bar. A 5 bar, el transmisor emitiría el 50% de su señal (por ejemplo, 12 mA para un dispositivo de 4–20 mA).

2. Cómo Establecer el Rango Correcto

Al determinar el rango correcto:

1. Coincidir con las Condiciones del Proceso

  • Identificar la presión de funcionamiento normal.
  • Considerar las fluctuaciones de presión esperadas durante el arranque, la parada o los ciclos de limpieza.

2. Evitar el Sobredimensionamiento. Un rango establecido demasiado alto reduce la resolución y la sensibilidad. Es posible que el transmisor no detecte cambios pequeños pero importantes en el proceso.

3. Permitir un Margen sin Sacrificar la Precisión Una práctica general es establecer el URV en ~25% por encima de la presión normal más alta, siempre que esto aún esté dentro de los límites nominales del transmisor.

4. Consultar las Especificaciones del Fabricante. Utilice los procedimientos de calibración recomendados por el proveedor para optimizar la linealidad y minimizar el error.

3. Protección contra Sobrepresión: Por Qué es Importante

Incluso la mejor configuración de rango no puede evitar picos de presión repentinos — que pueden dañar el diafragma del sensor, causar deriva de calibración o destruir por completo el transmisor.


Fuentes Comunes de Sobrepresión

  • Golpe de ariete en los sistemas de tuberías
  • Cierre repentino de la válvula
  • Sobretensiones de arranque de la bomba
  • Líneas de impulsos bloqueadas que causan presión atrapada

4. Métodos de Protección contra Sobrepresión

Método Cómo Funciona Aplicaciones Típicas
Diafragma de Sobrecarga Incorporado El diseño del transmisor incluye un tope mecánico para evitar la rotura del diafragma Entornos de alta presión
Amortiguador / Atenuador Agrega una restricción para suavizar los picos de presión rápidos Sistemas hidráulicos, flujos pulsantes
Válvula de Alivio de Sobrepresión Libera el exceso de presión antes de que llegue al transmisor Tuberías de vapor, aire comprimido
Sello Remoto con Capilar Aísla el sensor de los cambios directos de presión y las temperaturas extremas Procesos corrosivos o de alta temperatura

5. Mejores Prácticas para la Configuración y Protección del Rango

  1. Documentar las Presiones Normales y Máximas durante la puesta en marcha.
  2. Calibrar con Equipos Certificados a la temperatura de funcionamiento.
  3. Incluir Dispositivos de Sobrepresión en su P&ID para garantizar la visibilidad para el mantenimiento futuro.
  4. Capacitar a los Operadores para evitar cambios operativos repentinos que causen sobretensiones de presión.
  5. Inspeccionar Regularmente los Dispositivos de Protección para detectar desgaste, bloqueos o fugas.

6. El Resultado Final

El rendimiento de un transmisor de presión no se determina únicamente por el sensor — la configuración del rango y la protección contra sobrepresión son igualmente críticos. Si se equivoca en alguno de los dos, puede enfrentar lecturas inexactas, fallas prematuras del sensor o tiempo de inactividad costoso. Si los hace bien, disfrutará de precisión, estabilidad y tranquilidad a largo plazo en su sistema de medición de presión.

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