1. Comprensión de los instrumentos a prueba de explosiones

Los instrumentos a prueba de explosiones están diseñados para evitar la ignición de atmósferas explosivas. Logran esto a través de:

• Carcasas a prueba de llamas (Ex d): Conteniendo cualquier explosión interna sin transmitirla al exterior.
• Seguridad intrínseca (Ex i): Limitando la energía (voltaje/corriente) para evitar chispas o calor.
• Seguridad aumentada (Ex e): Mejorando el aislamiento, el espaciamiento y la construcción para evitar arcos o superficies calientes.
• Presurización (Ex p): Manteniendo una presión positiva dentro de las carcasas para mantener alejados los gases peligrosos.

2. Proceso de certificación

Paso 1: Diseño y alineación con los estándares

• Los instrumentos deben diseñarse de acuerdo con estándares internacionales como la serie IEC 60079, o equivalentes regionales como ATEX (UE) y NEC/CEC (Norteamérica).
• En China, la certificación sigue los esquemas CNEx o NEPSI, alineados con los estándares GB/T.

Paso 2: Pruebas y evaluación

• Pruebas de seguridad eléctrica: Ignición por chispa, aumento de temperatura, rigidez dieléctrica.
• Pruebas mecánicas: Resistencia al impacto, integridad de la carcasa.
• Pruebas ambientales: Ingreso de polvo, humedad, vibración y resistencia a la corrosión.

Paso 3: Certificación y marcado

• Los instrumentos certificados reciben una marca Ex (por ejemplo, Ex d IIB T4 Gb), que especifica el tipo de protección contra explosiones, el grupo de gases y la clase de temperatura.
• Los certificados son emitidos por organismos acreditados (por ejemplo, IECEx CB, Organismos Notificados ATEX, CNEx).

Paso 4: Cumplimiento continuo

• Los fabricantes deben mantener sistemas de garantía de calidad.
• Auditorías periódicas y pruebas de muestra aseguran el cumplimiento continuo.

3. Escenarios de aplicación

Los instrumentos a prueba de explosiones se utilizan ampliamente en industrias donde hay gases, vapores o polvo inflamables:

• Petróleo y gas: Transmisores de presión, medidores de flujo y analizadores en refinerías, tuberías y plataformas marinas.
• Química y petroquímica: Sensores de temperatura, válvulas de control y analizadores en unidades de proceso peligrosas.
• Minería: Detectores de gas y dispositivos de comunicación en minas de carbón subterráneas.
• Productos farmacéuticos: Sistemas de pesaje y mezcladores en áreas de producción ricas en solventes.
• Procesamiento de alimentos y granos: Sensores y motores a prueba de polvo en molinos de harina y silos.

4. Beneficios de la certificación

• Garantía de seguridad: Evita fuentes de ignición en zonas peligrosas.
• Cumplimiento normativo: Cumple con los requisitos legales en todas las regiones.
• Acceso al mercado: Los productos certificados se pueden vender globalmente bajo los esquemas IECEx/ATEX/GB.
• Confianza y fiabilidad: Genera confianza con los operadores y los reguladores.

Conclusión

Los instrumentos a prueba de explosiones son los guardianes silenciosos de la seguridad industrial. Su proceso de certificación, basado en un diseño, pruebas y cumplimiento rigurosos, garantiza que puedan operar de manera confiable en los entornos más peligrosos. Desde plataformas petrolíferas hasta silos de granos, estos instrumentos permiten a las industrias equilibrar la productividad con la seguridad, protegiendo tanto a las personas como a los activos.

A medida que las industrias continúan digitalizándose, la demanda de dispositivos inteligentes, conectados y certificados a prueba de explosiones solo crecerá, lo que hará que el cumplimiento no sea solo un requisito, sino una ventaja competitiva.