Directrices de protección y selección contra la corrosión para el agua de mar y ambientes de alta salinidad

En las instalaciones costeras, las plataformas marinas y las plantas desalinizadoras, los instrumentos y equipos se enfrentan a un adversario invisible pero implacable:Corrosión inducida por la salEl agua salada no es simplemente agua con impurezas, es un medio altamente conductor y químicamente agresivo que acelera la degradación de los metales, compromete los sellos y acorta la vida útil.

Como decían los viejos marineros: "El mar prueba todo".En ingeniería, la supervivencia en tales ambientes es el resultado de la previsión, la sabiduría material y el mantenimiento disciplinado.

El desafío corrosivo de la sal

El agua de mar y las atmósferas de alta salinidad atacan los materiales a través de múltiples mecanismos:

• Corrosión electroquímica: Los iones de sal aumentan la conductividad, acelerando las reacciones galvánicas entre metales diferentes.
• Corrosión de hoyos y grietas: Ataque localizado que penetra las películas protectoras, especialmente en aceros inoxidables.
• Cracing por corrosión por esfuerzo (SCC): Los iones de cloruro combinados con el estrés de tracción pueden causar una falla repentina.
• Degradación de la capa: Los cristales de sal y los ciclos de humedad socavan las capas de pintura y polímero.
• Niebla de sal y aerosol: Incluso sin inmersión, los depósitos de sal en el aire crean películas corrosivas.

Principales criterios de selección

1.La elección del material

• Aceros inoxidables súper austeníticos(por ejemplo, 254SMO, AL-6XN) oLas condiciones de las condiciones de venta se determinarán en el anexo IV.(por ejemplo, UNS S32750) para una alta resistencia al cloruro.
• de aceropara piezas húmedas críticas virtualmente inmunes a la corrosión del agua de mar.
• Aluminio de grado marino(5000/6000 series) con anodizado para componentes estructurales.
• Las demás materias(FRP, polímeros avanzados) para carcasas y cubiertas.

2.Revestimientos de protección

• Sistemas de poliuretano epoxi: Revestimientos multicapa para estructuras marinas.
• Aluminio de pulverización térmica (TSA): Protección sacrificial a largo plazo para el acero.
• Los demás materiales de construcción: Para superficies mojadas en bombas, válvulas y medidores de caudal.

3.Protección catódica

• Anodos para el sacrificio(zinco, aluminio, magnesio) para estructuras sumergidas.
• Sistemas de corriente impresionadospara las grandes instalaciones.

4.Integridad de los sellos y juntas

• UtilizaciónViton®,El EPDM, oPTFEjuntas destinadas a la exposición al agua salada.
• Sellos de doble labio o de laberinto para evitar la entrada.

5.Accesorios y piezas pequeñas

• Evite mezclar metales diferentes; haga coincidir el material de fijación con el metal base.
• Utilice colgantes aislantes o mangas para romper los circuitos galvánicos.

Prácticas de mantenimiento e inspección

Normas pertinentes

Ingeniería para la resistencia

En el agua de mar o en ambientes de alta salinidad, la protección contra la corrosión no es una decisión única, sino unaSistema de eleccionesCuando estos elementos están armonizados, el equipo puede resistir el lento y paciente asalto del mar, como un faro resistente a las intemperie­res.pero firme.